Zirkonoxidkeramik ist weiß, gelb oder grau, wenn sie Verunreinigungen enthält, und enthält im Allgemeinen HfO2, das nicht leicht abzutrennen ist.Unter Normaldruck gibt es drei Kristallzustände von reinem ZrO2.
■Monoklin bei niedriger Temperatur (m-ZrO2)■Mitteltemperatur tetragonal (t-ZrO2)■Hochtemperaturkubisch (c-ZrO2)
Die oben genannten drei Kristallarten kommen in unterschiedlichen Temperaturbereichen vor und es bestehen folgende gegenseitige Transformationsbeziehungen:
Eigenschaften von Zirkonoxidkeramik
Hhoher Schmelzpunkt
Der Schmelzpunkt von Zirkonoxid beträgt 2715 °C und kann als feuerfestes Hochtemperaturmaterial verwendet werden
Hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit
Nach Mohs-Härte: Saphir > Zirkonoxidkeramik > Corning Glass > Aluminium-Magnesium-Legierung > Gehärtetes Glas > Polycarbonat
Hohe Festigkeit und Zähigkeit
Die Festigkeit von Zirkonoxid kann bis zu 1500 MPa erreichen
Niedrige Wärmeleitfähigkeit und geringer Ausdehnungskoeffizient
Unter den üblichen Keramikmaterialien ist seine Wärmeleitfähigkeit die niedrigste (1,6–2,03 W/(mk)) und der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt nahe an dem von Metall.
Gute elektrische Leistung
Die Dielektrizitätskonstante von Zirkonoxid ist dreimal so hoch wie die von Saphir und das Signal ist empfindlicher.
Anwendung von Zirkonkeramik
Zirkonoxidkeramik wird häufig in der 3C-Elektronik, der optischen Kommunikation, Smart Wear, der Biomedizin, Schmuck, dem täglichen Leben, feuerfesten Materialien und anderen Bereichen eingesetzt.
Technologie zur Herstellung von Zirkonoxid-Keramikprodukten
Das Sintern ist ein sehr wichtiger Prozess bei der Herstellung von Zirkonoxidkeramik. Die Qualität des Sinterns wirkt sich direkt auf die Keramikverarbeitung aus. Nur wenn die Sintertemperatur richtig eingestellt ist, ist der Embryokörper perfekt.Druckloses Sintern ist die am häufigsten verwendete Sintermethode.
Da reine Keramikmaterialien unter den Leistungsbedingungen manchmal schwer zu sintern sind, werden in der Regel einige Sinterzusätze eingeführt, um einen teilweise niedrigen Schmelzpunkt der festen Lösung, Glasphase oder anderen flüssigen Phase zu erzeugen und die Neuanordnung von Partikeln und den viskosen Fluss zu fördern , um ein dichtes Produkt zu erhalten, aber auch die Sintertemperatur zu senken.
Auch die größtmögliche Reduzierung der Pulvergröße ist eine wichtige Maßnahme zur Förderung des Sinterns.Denn je feiner das Pulver, desto höher die Oberflächenenergie, desto einfacher das Sintern.Für keramische Materialien und Produkte mit allgemeinen Leistungsanforderungen ist das drucklose Sintern die bequemste und wirtschaftlichste Sintermethode.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Juli 2023