CVD-SiC-Beschichtung
Siliziumkarbid(SiC)-Epitaxie
Die Epitaxieschale, die das SiC-Substrat zum Züchten der epitaktischen SiC-Scheibe enthält, wird in der Reaktionskammer platziert und steht in direktem Kontakt mit dem Wafer.
Der obere Halbmondteil dient als Träger für andere Zubehörteile der Reaktionskammer der Sic-Epitaxieausrüstung, während der untere Halbmondteil mit dem Quarzrohr verbunden ist und das Gas einleitet, um die Suszeptorbasis in Rotation zu versetzen.Sie sind temperierbar und ohne direkten Kontakt zum Wafer in der Reaktionskammer installiert.
Si-Epitaxie
Die Schale, die das Si-Substrat zum Züchten der epitaktischen Si-Scheibe enthält, wird in der Reaktionskammer platziert und steht in direktem Kontakt mit dem Wafer.
Der Vorheizring befindet sich am Außenring der Si-Epitaxie-Substratschale und dient der Kalibrierung und Erwärmung.Es wird in der Reaktionskammer platziert und hat keinen direkten Kontakt mit dem Wafer.
Ein epitaktischer Suszeptor, der das Si-Substrat zum Züchten einer epitaktischen Si-Scheibe hält, wird in der Reaktionskammer platziert und kontaktiert den Wafer direkt.
Epitaxiezylinder sind Schlüsselkomponenten für verschiedene Halbleiterherstellungsprozesse, die im Allgemeinen in MOCVD-Geräten verwendet werden. Sie zeichnen sich durch hervorragende thermische Stabilität, chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit aus und eignen sich sehr gut für den Einsatz in Hochtemperaturprozessen.Es kontaktiert die Wafer.
| 重结晶碳化硅物理特性 Physikalische Eigenschaften von rekristallisiertem Siliziumkarbid | |
| 性质 / Eigentum | 典型数值 / Typischer Wert |
| Temperatur / Arbeitstemperatur (°C) | 1600°C (mit Sauerstoff), 1700°C (reduzierende Umgebung) |
| SiC-Gehalt / SiC-Gehalt | > 99,96 % |
| 自由 Si 含量 / Kostenloser Si-Inhalt | <0,1 % |
| 体积密度 / Schüttdichte | 2,60–2,70 g/cm3 |
| 气孔率 / Scheinbare Porosität | < 16 % |
| 抗压强度 / Kompressionsstärke | > 600 MPa |
| 常温抗弯强度 / Kaltbiegefestigkeit | 80-90 MPa (20°C) |
| 高温抗弯强度 Warmbiegefestigkeit | 90–100 MPa (1400 °C) |
| Wärmeausdehnung / Wärmeausdehnung bei 1500 °C | 4,70 10-6/°C |
| 导热系数 / Wärmeleitfähigkeit bei 1200 °C | 23 W/m·K |
| 杨氏模量 / Elastizitätsmodul | 240 GPa |
| 抗热震性 / Thermoschockbeständigkeit | Extrem gut |
| 烧结碳化硅物理特性 Physikalische Eigenschaften von gesintertem Siliziumkarbid | |
| 性质 / Eigentum | 典型数值 / Typischer Wert |
| 化学成分 / Chemische Zusammensetzung | SiC>95 %, Si<5 % |
| 体积密度 / Schüttdichte | >3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Scheinbare Porosität | <0,1 % |
| 常温抗弯强度 / Bruchmodul bei 20℃ | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Bruchmodul bei 1200℃ | 290 MPa |
| Härte / Härte bei 20℃ | 2400 kg/mm² |
| 断裂韧性 / Bruchzähigkeit bei 20 % | 3,3 MPa · m1/2 |
| 导热系数 / Wärmeleitfähigkeit bei 1200℃ | 45 w/m .K |
| 热膨胀系数 / Wärmeausdehnung bei 20-1200℃ | 4,5 1 ×10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Max. Arbeitstemperatur | 1400℃ |
| 热震稳定性 / Thermoschockbeständigkeit bei 1200℃ | Gut |
| CVD-SiC-Prüfung Grundlegende physikalische Eigenschaften von CVD-SiC-Filmen | |
| 性质 / Eigentum | 典型数值 / Typischer Wert |
| 晶体结构 / Kristallstruktur | Polykristalline FCC-β-Phase, hauptsächlich (111)-orientiert |
| 密度 / Dichte | 3,21 g/cm³ |
| Härte / Härte 2500 | Gewicht: 500 g Belastung |
| 晶粒大小 / Korngröße | 2~10μm |
| 纯度 / Chemische Reinheit | 99,99995 % |
| 热容 / Wärmekapazität | 640 J·kg-1·K-1 |
| 升华温度 / Sublimationstemperatur | 2700℃ |
| 抗弯强度 / Biegefestigkeit | 415 MPa RT 4-Punkt |
| 杨氏模量 / Elastizitätsmodul | 430 Gpa 4pt Biegung, 1300℃ |
| 导热系数 / Wärmeleitfähigkeit | 300W·m-1·K-1 |
| Wärmeausdehnung / Wärmeausdehnung (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Pyrolytische Kohlenstoffbeschichtung
Haupteigenschaften
Die Oberfläche ist dicht und porenfrei.
Hohe Reinheit, Gesamtverunreinigungsgehalt <20 ppm, gute Luftdichtheit.
Hohe Temperaturbeständigkeit, Festigkeit steigt mit steigender Einsatztemperatur und erreicht den höchsten Wert bei 2750℃, Sublimation bei 3600℃.
Niedriger Elastizitätsmodul, hohe Wärmeleitfähigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit.
Gute chemische Stabilität, beständig gegen Säuren, Laugen, Salze und organische Reagenzien und hat keinen Einfluss auf geschmolzene Metalle, Schlacke und andere korrosive Medien.In der Atmosphäre unter 400 °C oxidiert es nicht nennenswert, und die Oxidationsrate steigt bei 800 °C deutlich an.
Ohne bei hohen Temperaturen Gas freizusetzen, kann es ein Vakuum von 10–7 mmHg bei etwa 1800 °C aufrechterhalten.
Produktanwendung
Schmelztiegel zur Verdampfung in der Halbleiterindustrie.
Elektronisches Hochleistungs-Röhrengatter.
Bürste, die den Spannungsregler berührt.
Graphitmonochromator für Röntgen- und Neutronenstrahlung.
Verschiedene Formen von Graphitsubstraten und Atomabsorptionsrohrbeschichtungen.
Pyrolytischer Kohlenstoffbeschichtungseffekt unter einem 500-fachen Mikroskop mit intakter und versiegelter Oberfläche.
CVD-Tantalcarbid-Beschichtung
Die TaC-Beschichtung ist das hochtemperaturbeständige Material der neuen Generation mit besserer Hochtemperaturstabilität als SiC.Als korrosionsbeständige Beschichtung, Antioxidationsbeschichtung und verschleißfeste Beschichtung kann sie in Umgebungen über 2000 °C verwendet werden und wird häufig in Ultrahochtemperatur-Hot-End-Teilen der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, den Halbleiter-Einkristall-Wachstumsfeldern der dritten Generation.
| Physikalische Eigenschaften der TaC-Beschichtung | |
| 密度/ Dichte | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Spezifischer Emissionsgrad | 0,3 |
| 热膨胀系数/ Wärmeausdehnungskoeffizient | 6,3 10/K |
| 努氏硬度 /Härte (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ Widerstand | 1x10-5 Ohm*cm |
| 热稳定性 /Thermische Stabilität | <2500℃ |
| 石墨尺寸变化/Graphitgrößenänderungen | -10~-20um |
| 涂层厚度/Beschichtungsdicke | ≥220um typischer Wert (35um±10um) |
Festes Siliziumkarbid (CVD SiC)
Teile aus massivem CVD-Siliziumkarbid gelten als erste Wahl für RTP/EPI-Ringe und -Basen sowie Teile für Plasmaätzhohlräume, die bei hohen, vom System geforderten Betriebstemperaturen (> 1500 °C) betrieben werden. Die Anforderungen an die Reinheit sind besonders hoch (> 99,9995 %). Und die Leistung ist besonders gut, wenn die Chemikalienbeständigkeit besonders hoch ist.Diese Materialien enthalten keine Sekundärphasen an der Kornkante, sodass ihre Komponenten weniger Partikel produzieren als andere Materialien.Darüber hinaus können diese Komponenten mit heißem HF/HCI mit geringer Zersetzung gereinigt werden, was zu weniger Partikeln und einer längeren Lebensdauer führt.
