Wie stellt man Siliziumkarbid-Ofenrohre her?

Wie man herstelltOfenrohre aus Siliziumkarbid? Zuerst müssen wir das bestätigenSiliziumkarbidist der Hauptrohstoff und Siliziumkarbid entsteht nach hohen Temperaturen. Das erhaltene Material weist eine hohe Temperaturbeständigkeit, schnelle Wärmeleitfähigkeit, hohe Festigkeit, hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, gute Wärmeschockbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit und andere hervorragende Funktionen auf.

Sobald Sie mit einer speziellen High-End-Hochtemperatur-Isolierabdeckung ausgestattet sind, vermeiden Sie die Korrosion des elektrischen Heizelements durch Metalllösungen und schützen so das elektrische Heizelement. Seine verschiedenen Indikatoren sind besser als dieOfenrohre aus Siliziumkarbidverschiedener Graphitprodukte und weist eine gute Wärmeleitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf. Durch die Verbesserung des Herstellungsprozesses von Elektrolytfilmen auf Zirkonoxidbasis senken Experten die Arbeitstemperatur und Herstellungskosten dieser Materialien und streben eine Industrialisierung an, die auch eine wichtige neue Richtung für Siliziumkarbid in der Zukunft darstellt. Hohe Ionenleitfähigkeit, gute chemische Stabilität und strukturelle Stabilität von Zirkonoxidkeramiken wurden erfolgreich untersucht und werden häufig als Elektrolytmaterialien eingesetzt.

Die Eigenschaften und Sintermethoden vonOfenrohre aus Siliziumkarbidwerden vorgestellt. Siliziumkarbid-Ofenrohre zeichnen sich nicht nur durch Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit aus. Verschleißfestigkeit, Raumtemperaturfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, Korrosionsbeständigkeit. Es kann bei Temperaturen von 1600 °C arbeiten und weist bekanntermaßen eine Oxidationsbeständigkeit im Material auf. Siliziumkarbid-Ofenrohre haben die Nachteile einer hohen Sprödigkeit und einer geringen Bruchzähigkeit. Bei der späteren Herstellung können Zähigkeit und Festigkeit durch Zugabe von Fasern, Whisker und Partikeln verbessert werden.

Siliziumkarbid ist ein sehr gut korrosionsbeständiges Material, aus dem wir Ofenrohre und andere Produkte herstellen können. Wenn Siliziumkarbid zur Herstellung von Ofenrohren verwendet wird, gibt es verschiedene Sintermethoden wie z. B. niedrige Verbrennung, hohe Temperatur und geschlossene Herstellung, die entsprechend der tatsächlichen Verarbeitungsumgebung ausgewählt werden können, um die Effizienz zu verbessern. Durch Heißpressen und isostatisches Hochtemperaturpressen kann eine hohe Dichte erzeugt werdenSiliziumkarbid-Ofenrohr, Sintertemperatur zwischen 150 und 2100℃. Aus Siliziumkarbid lassen sich nur schwer komplexe Formen und kostspielige Produkte herstellen. Beim Reaktionssintern von Siliziumkarbid werden Silizium- und Graphitpulver in einem bestimmten Anteil dem erhitzten Grün zugesetzt, um -SiC zu erzeugen. Dieses Verfahren erzeugt Siliziumkarbid mit niedriger Verbrennungstemperatur. Allerdings verbleibt ein Teil des freien Siliziums im Rohling, so dass der Auskleidungshersteller davon ausgeht, dass dies die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und den Einsatz in starken Säuren und Basen einschränkt.

Was die Prozessbewegung des Siliziumkarbid-Ofenrohrs betrifft, so ist es nach der Herstellung des Siliziumkarbid-Ofenrohrs, wenn es aus dem Prozessschlitz transportiert wird, lediglich ein sehr schädliches Problem. Wie kann seine Integrität in einer solchen Umgebung gewährleistet werden? Das hergestellte Siliziumkarbid-Ofenrohr wird in die Rohrnut am vorderen Ende der Gegengewichtsplatte gelegt und das Ofenrohr durch die Verbindung des Bindebandes und der Schnalle fixiert. Befestigen Sie das entfernte Befestigungselement am anderen Befestigungselement der Kompressionsplatte. Das Befestigungsstück am unteren Ende des Seils wird mit der festen Nut auf der Oberfläche der Gegengewichtsplatte verbunden und die Rolle wird durch die Schalterbetätigung auf eine geeignete Höhe angehoben. Das vordere Ende des Elektrokastens der Verriegelungsstange wird entfernt, die Gleitstange wird durch die Verbindung geführt und die Gegengewichtsplatte wird an der Säule befestigt, die die Rolle des Transports weiterer Ofenrohre spielt und die Effizienz erhöht zweimal. Auf diese Weise ist die Bedienung komfortabel, es werden mehrere Gruppen von Endurance-Platten eingerichtet und die Ofenrohre können über die auf der Endurance-Platte eingestellte Rohrnut beladen werden, was die Fördermenge der Ofenrohre und die Förderleistung der Ofenrohre verbessert Ofenrohre. Zum Schutz des Ofenrohres dient eine rutschfeste Unterlage, die in die Rohrnut eingebaut werden kann.